MỤC LỤC BÀI VIẾT
Sửa PLC Bình Dương, TPHCM, Đồng Nai, Vũng Tàu,…
PLC là gì?
PLC (Programmable Logic Controller), hay còn gọi là Điều khiển Logic Lập trình được, là một loại máy tính công nghiệp được thiết kế để điều khiển và giám sát các quy trình tự động trong các hệ thống công nghiệp. PLC thường được sử dụng trong các ứng dụng như điều khiển máy móc, dây chuyền sản xuất, các hệ thống HVAC (hệ thống sưởi, thông gió và điều hòa không khí), và nhiều ứng dụng tự động hóa khác.sửa PLC
PLC có thể nhận tín hiệu đầu vào từ các cảm biến, công tắc, hay thiết bị khác, và dựa trên chương trình lập trình sẵn, PLC sẽ đưa ra tín hiệu điều khiển cho các thiết bị đầu ra như động cơ, van, đèn tín hiệu, v.v.
PLC thường có các đặc điểm sau:
- Được lập trình thông qua ngôn ngữ lập trình đặc biệt: Các ngôn ngữ phổ biến bao gồm Ladder Logic (LL), Structured Text (ST), Function Block Diagram (FBD).
- Chịu được điều kiện môi trường khắc nghiệt: Nhiệt độ cao, độ ẩm, bụi bẩn, và rung động mạnh.
- Đầu vào và đầu ra (I/O): Thường có các cổng kết nối để nhận tín hiệu từ cảm biến và điều khiển thiết bị đầu ra.
PLC có dễ bị hư hỏng không?
Mặc dù PLC được thiết kế để hoạt động bền bỉ và đáng tin cậy trong môi trường công nghiệp, nhưng như bất kỳ thiết bị điện tử nào khác, PLC vẫn có thể gặp phải một số vấn đề và hư hỏng trong các tình huống sau:
1.Điều kiện môi trường khắc nghiệt:
Mặc dù PLC có khả năng chịu đựng nhiệt độ cao, độ ẩm, và bụi bẩn, nhưng nếu môi trường quá khắc nghiệt (ví dụ, nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp, độ ẩm cực kỳ cao, hoặc nhiều rung động), có thể làm giảm tuổi thọ của PLC. Những yếu tố này có thể gây hư hỏng phần cứng, đặc biệt là các linh kiện điện tử bên trong.
2.Sự cố điện:
Tụt điện áp hoặc sự cố nguồn điện có thể gây hỏng hóc cho PLC. Nếu nguồn điện không ổn định, quá cao hoặc quá thấp, hoặc nếu có sự cố về dòng điện, phần cứng của PLC có thể bị hư hỏng.
3.Quá tải hoặc sai sót trong lập trình:
Nếu PLC phải xử lý quá nhiều tín hiệu đầu vào hoặc yêu cầu điều khiển quá phức tạp, có thể xảy ra tình trạng quá tải hệ thống, dẫn đến sự cố hoặc hư hỏng. Ngoài ra, lỗi trong chương trình lập trình cũng có thể gây ra sự cố hoạt động, khiến PLC không hoạt động đúng như yêu cầu.
4.Lỗi trong việc bảo trì và vệ sinh:
Nếu PLC không được bảo dưỡng định kỳ, các vấn đề như bụi bẩn tích tụ hoặc nhiệt độ quá cao do thiếu thông gió có thể làm giảm hiệu suất và gây hư hỏng.
5.Tuổi thọ của linh kiện:
Các linh kiện điện tử như CPU, RAM, hoặc bộ lưu trữ có thể bị hỏng theo thời gian sử dụng, đặc biệt nếu PLC đã hoạt động lâu dài mà không được thay thế hoặc bảo trì.
6.Sự cố phần mềm:
Lỗi phần mềm hoặc virus có thể làm hỏng chương trình điều khiển trong PLC, gây ra sự cố hoặc làm gián đoạn hoạt động của hệ thống.
Các lỗi thường gặp trên PLC và cách khắc phục.
Dưới đây là bảng tổng hợp các lỗi thường gặp của PLC (Programmable Logic Controller) cùng với nguyên nhân và cách khắc phục phổ biến:
Lỗi thường gặp |
Nguyên nhân |
Biện pháp khắc phục |
1. PLC không khởi động |
– Lỗi nguồn điện (công tắc nguồn chưa bật, nguồn điện không ổn định).- Lỗi phần cứng (CPU bị hỏng, bộ nhớ hỏng). | – Kiểm tra lại nguồn điện và các kết nối. – Kiểm tra phần cứng, thay thế linh kiện nếu cần. |
2. PLC bị mất chương trình (Lost Program) |
– Mất nguồn điện đột ngột.- Lỗi bộ nhớ trong hoặc lỗi phần cứng (bộ nhớ bị lỗi). | – Lưu trữ và sao lưu chương trình thường xuyên.- Kiểm tra và thay thế bộ nhớ nếu cần. |
3. Đầu vào/Đầu ra không hoạt động (I/O failure) |
– Các kết nối I/O bị hỏng hoặc lỏng.- Thiết bị I/O (cảm biến, công tắc, v.v.) bị hỏng.- Lỗi phần mềm hoặc cấu hình sai trong lập trình. | – Kiểm tra kết nối và trạng thái của các thiết bị I/O.- Kiểm tra phần mềm và cấu hình lại nếu cần.- Thay thế các thiết bị I/O hỏng. |
4. PLC bị treo (PLC Freeze) |
– Lỗi phần mềm hoặc lập trình không đúng.- Quá tải CPU (quá nhiều phép tính trong thời gian ngắn). | – Kiểm tra và sửa lỗi lập trình.- Tối ưu hóa chương trình để giảm tải cho CPU.- Cập nhật phần mềm PLC nếu có. |
5. Chạy chậm (Slow Operation) |
– Lập trình quá phức tạp hoặc nhiều chương trình con.- Quá tải I/O hoặc bộ nhớ không đủ. | – Rút ngắn thời gian chu kỳ quét chương trình.- Tối ưu hóa lập trình, sử dụng các lệnh nhanh hơn.- Cải thiện cấu hình phần cứng (bộ nhớ, I/O). |
6. Lỗi giao tiếp (Communication Failure) |
– Lỗi cổng kết nối (RS-232, RS-485, Ethernet, v.v.).- Lỗi phần mềm giao tiếp.- Các thiết bị ngoại vi không tương thích với PLC. | – Kiểm tra kết nối vật lý (dây cáp, cổng kết nối).- Kiểm tra và cấu hình lại phần mềm giao tiếp.- Kiểm tra và thay thế thiết bị ngoại vi nếu cần. |
7. Cảnh báo lỗi hệ thống (System Faults) |
– Sự cố phần cứng (công tắc nguồn, nguồn điện không ổn định).- Cấu hình sai hệ thống. | – Kiểm tra và thay thế linh kiện phần cứng bị hỏng.- Cập nhật hoặc điều chỉnh cấu hình hệ thống. |
8. Lỗi bộ nhớ (Memory Errors) |
– Lỗi bộ nhớ trong của PLC (RAM, ROM).- Sự cố về phần cứng hoặc bộ nhớ bị đầy. | – Kiểm tra và thay thế bộ nhớ bị lỗi.- Giải phóng bộ nhớ và tối ưu hóa chương trình. |
9. Lỗi phần mềm (Software Errors) |
– Lỗi trong chương trình lập trình (lỗi cú pháp, logic sai).- Thiếu hoặc sai các tham số cấu hình. | – Kiểm tra lại chương trình và sửa lỗi.- Đảm bảo các tham số và cấu hình đúng. |
10. Quá tải nguồn (Overcurrent) |
– Sử dụng quá nhiều thiết bị ngoại vi hoặc đầu vào/đầu ra.- Quá tải các cổng kết nối hoặc nguồn cấp. | – Kiểm tra và giảm tải cho các cổng hoặc đầu vào/đầu ra.- Cung cấp nguồn điện ổn định và đủ công suất. |
11. Nhiễu điện từ (Electromagnetic Interference – EMI) |
– Các nguồn nhiễu bên ngoài như động cơ, máy móc công nghiệp.- Sự không ổn định của nguồn điện. | – Cách ly PLC với các nguồn gây nhiễu điện từ.- Sử dụng bộ lọc và bảo vệ chống nhiễu cho nguồn điện. |
12. Lỗi bảo vệ (Protection Faults) |
– Mạch bảo vệ hoặc các thiết bị bảo vệ bị lỗi hoặc không hoạt động đúng. | – Kiểm tra mạch bảo vệ và thiết bị liên quan.- Thay thế thiết bị bảo vệ nếu cần. |
Lưu ý quan trọng để giảm thiểu lỗi PLC:
1.Bảo trì định kỳ:
Kiểm tra hệ thống và phần cứng của PLC thường xuyên để phát hiện và xử lý kịp thời các vấn đề.
2.Sao lưu chương trình:
Đảm bảo sao lưu chương trình PLC thường xuyên để tránh mất mát dữ liệu.
3.Cập nhật phần mềm:
Cập nhật phiên bản phần mềm PLC mới nhất để cải thiện hiệu suất và bảo mật.
4.Đảm bảo môi trường hoạt động ổn định:
Giảm thiểu các yếu tố gây nhiễu và đảm bảo nguồn điện ổn định.
Việc hiểu và khắc phục các lỗi thường gặp này sẽ giúp duy trì hệ thống PLC hoạt động ổn định và tránh các sự cố lớn ảnh hưởng đến quá trình sản xuất và tự động hóa.
Có nên tự sửa PLC không?
Việc tự sửa chữa PLC (Programmable Logic Controller) có thể thực hiện được trong một số trường hợp đơn giản, nhưng không nên tự ý sửa PLC nếu bạn không có đủ kiến thức chuyên môn và kinh nghiệm. Dưới đây là một số lý do tại sao bạn nên cân nhắc kỹ trước khi tự sửa PLC:
Ưu điểm của việc tự sửa PLC:
1.Tiết kiệm chi phí:
Nếu bạn có đủ kiến thức và công cụ, tự sửa chữa có thể giúp bạn tiết kiệm chi phí dịch vụ sửa chữa.
2.Tiện lợi:
Việc tự sửa chữa giúp bạn xử lý sự cố nhanh chóng mà không phải chờ đợi dịch vụ từ bên ngoài.
Nhược điểm và rủi ro khi tự sửa PLC:
1.Khả năng làm hỏng thêm:
PLC là thiết bị phức tạp với nhiều phần cứng và phần mềm liên quan. Nếu không biết chính xác vấn đề, bạn có thể gây thêm hư hỏng cho thiết bị, thậm chí là hỏng hoàn toàn.
2.Lỗi phần mềm:
Các sự cố về phần mềm (chẳng hạn như lỗi trong chương trình điều khiển hoặc cấu hình sai) có thể khó sửa chữa mà không có công cụ hỗ trợ chuyên nghiệp.
3.Đảm bảo an toàn:
PLC thường kết nối với các thiết bị công nghiệp có điện áp và dòng điện cao. Nếu không có kinh nghiệm, việc sửa chữa có thể gây ra nguy hiểm cho bạn hoặc cho hệ thống.
4.Bảo hành và cam kết:
Việc tự sửa chữa có thể làm mất bảo hành hoặc các cam kết dịch vụ từ nhà sản xuất, nếu có.
Khi nào bạn có thể tự sửa PLC?
- Nếu bạn rành về lập trình PLC và biết cách xử lý các lỗi phần mềm hoặc cấu hình sai.
- Nếu vấn đề liên quan đến các kết nối phần cứng đơn giản, như dây cáp lỏng hoặc thiết bị I/O không hoạt động đúng (tuy nhiên, bạn vẫn cần có hiểu biết về hệ thống).
- Nếu PLC có các lỗi đơn giản, như không nhận tín hiệu hoặc đầu vào/đầu ra bị lỗi, và bạn có công cụ đo đạc, kiểm tra cơ bản (như đồng hồ vạn năng, kiểm tra nguồn điện, v.v.).
Sửa PLC ở đâu?
Nếu sự cố không thể tự khắc phục được, hoặc nếu bạn không có đủ chuyên môn, bạn có thể tìm đến các dịch vụ sửa chữa PLC chuyên nghiệp hoặc bạn cũng có thể liên hệ Lamas để được tư vấn sửa PLC.
Tại sao nên chọn Lamas là đơn vị sửa PLC?
- Kinh nghiệm sửa chữa tất cả lỗi các dòng PLC ABB, VACON, DANFOSS, ROCKWELL, NIDEC, SCHNEIDER, SIEMENS TOSHIBA, YASKAWA,HITACHI, MITSUBISHI, FUJI, LS, DILIXI, DELTA, INVT,…
- Đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp, được đào tạo bài bản về sửa chữa PLC và thiết bị tự động hoá.
- Lamas sử dụng linh kiện chính hãng để thay thế, đảm bảo chất lượng và hiệu suất của thiết bị.
- Được trang bị đầy đủ các thiết bị chẩn đoán và sửa chữa hiện đại để đảm bảo độ chính xác và hiệu quả trong quá trình sửa chữa.
- Kho linh kiện phong phú và sẵn sàng tiếp cận, cho phép sửa chữa nhanh chóng.
- Cung cấp dịch vụ sửa chữa PLC với giá cả cạnh tranh, giúp bạn tiết kiệm chi phí.
- Bảo hành dài hạn, cho bạn sự an tâm về chất lượng và độ bền của thiết bị sau sửa chữa.
- Kho PLC cũ lớn --> dùng cho khách hàng mượn tạm trong lúc chờ sửa chữa.
Lamas cam kết với khách hàng
Chúng tôi cam kết cung cấp dịch vụ bảo trì và sửa PLC Tây Ninh với chất lượng tốt nhất, nhằm đảm bảo thiết bị của bạn luôn hoạt động ổn định và hiệu quả nhất.
Hoàn 100% phí nếu trong thời gian bảo hành xảy ra sự cố mà Lamas không xử lý được dù thời gian bảo hành chỉnh còn 1 ngày.
Linh kiện
- 100% nhập khẩu chính hãng
- Thời gian nhập nhanh: 3 – 5 ngày
- Nâng cấp lên dòng cao nhất
Chi phí dịch vụ
- Giá sửa chữa không quá 30% giá mua mới
Tiêu chí sửa chữa
- Phụ thuộc vào yêu cầu của khách hàng
Bảo hành
- Tiêu chuẩn: 3 tháng
- Hoặc theo yêu cầu của khách hàng ( 3 tháng, 6 tháng, 9 tháng, 12 tháng,..)
Đối với khách hàng không đồng ý sửa Lamas sẽ giữ nguyên hiện trạng thiết bị như lúc mới nhận, không thay đổi linh kiện.
Ngoài dịch vụ sửa chữa khởi động mềm chúng tôi còn nhận sửa chữa tất cả các hãng biến tần khác như:
Fanuc, Siemens, Vacon, Rexroth, Danfoss, Lenze, KEB, AB (Rockwell), Parker, Control Techniques, Baumuller, Sew
Yaskawa, Mitsubishi, Toshiba – TMEIC, Fuij, Omron, Meiden, Hitachi
Delta, Teco, cutes, Rhymebus(RM5), Shilin, Topek, Rich
Ls, Samsung, Hyundai
Invt, Inovance, Veichi, Easy, ENC, Powtran, Vicruns, Anyhz, Sinee, Eura, Senlan, V&T, Sanch, Holip, Gtake, Yuashin, Zoncn
Xem thêm các bài viết khác: Tại đây
Công ty TNHH Dịch vụ Tự Động Lâm Gia Huy – (Lamas) là nhà cung cấp sản phẩm và dịch vụ trong lĩnh vực điều khiển – tự động hóa công nghiệp. Công ty chúng tôi đang phân phối và là đối tác dịch vụ của SUMO và VECHI tại thị trường Việt Nam.
Quý khách hàng cần hỗ trợ và tư vấn các dịch vụ, liên hệ trực tiếp qua:
Hotline: 0987 120 120
Địa chỉ: 14E/7 Đường ĐT743C, Bình Hòa, Thuận An, Bình Dương
Website: www.lamas.com.vn